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必读干货——内圆磨CBN砂轮的选择
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必读干货——内圆磨CBN砂轮的选择

必读干货——内圆磨CBN砂轮的选择

  ※数控内圆磨CBN砂轮的选择细节更重要※                         
  数控内圆磨床磨削质量的好坏在很大程度上也取决于砂轮。砂轮在数控磨床的磨削质量上起着关键性的作用,那么我们应该从哪些方面来选择砂轮呢?
  1. 数控磨床砂轮形状的选择                          
  数控磨床常用的CBN砂轮形状有筒形和杯型砂轮两种。筒型CBN砂轮主要磨削通孔,杯型CBN砂轮主要磨削内孔外,还可以磨削台阶孔的端面。
  2. 数控磨床砂轮直径的选择                              
  数控磨床在磨削过程中为了取得理想的磨削速度,一般最好选用接近孔径的CBN砂轮,但是当CBN砂轮直径增大后,CBN砂轮与工件的接触弧也随之增大,导致磨削热增大,令排屑和冷却更加困难。为了达到更好的效果,一般砂轮直径与被磨的工件孔径有个适当的比值,通常这个比值在0.5-0.9之间。
  3. 砂轮宽度的选择                                       
  数控磨床采用较宽的CBN砂轮,有利于降低工件表面粗糙度值和提高生产效率,并可降低砂轮的磨耗。但是砂轮也不能选的太宽,会使磨削力增大,从而引起砂轮连接轴的弯曲变形。要在砂轮连接轴的刚性和机床功率的允许范围内,砂轮宽度可按工件长度选择。  
  4. 磨料、粒度、硬度和结合剂的选择                      
  数控内圆磨CBN砂轮的特性磨料、粒度、硬度和结合剂选择,可依据工件的材料、加工精度情况选择,一般数控内圆磨床所用的砂轮组织应比外圆磨CBN砂轮组织疏松1-2号。
 磨内孔时,若砂轮直径太大,则砂轮与工件的接触弧随之增大,使磨削热增加,冷却和排削困难。若砂轮直径太小,难以达到理想的磨削速度(30m/s~50m/s),使磨削厚度增加,磨粒所受的负荷增大,容易磨钝,使内孔表面粗糙度增大,生产效率降低。