磨 削 方 式

缺 陷

原 因

修 正 方 法

外
圆
磨

1.工件表面产生直波纹

2.工件表面产生螺旋纹

3.工件表面拉毛、划伤

4.工件表面烧伤

5.工件呈锥度

6.工件端面垂直度超差

1.刚修整的砂轮不锋利

2.修整砂轮时机床热变形不稳定和磨削液不足

3.修整砂轮后表面留有或嵌入空的磨粒

4.磨料和结合剂选择不当

5.修正不良

6.砂轮端面与工件接触面过大

1.修整过细或金刚石已磨损，根据磨削要求选择正确的修整方法及用量
2.应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮
3.应用粗粒度砂轮磨削较软金属及有色金属，先磨一下试件，使突出的磨粒脱落后再磨削
4.可根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其正确选择砂轮
5.根据磨具要求选择正确的修整方法及用量
6.修整砂轮使其减少接触面，选择合适的砂轮

内圆磨

1.工件表面烧伤


2.工件呈喇叭形

1.砂轮直径过大

2.1磨削中间有沉割槽的通孔时,砂轮宽度不够引起槽口呈喇叭形
2.2磨削短台肩孔时,砂轮越出工件太多引起喇叭形
2.3磨削有键槽的内孔时,砂轮太宽引起槽边蹋角

1.减小砂轮直径

2.1增加砂轮宽度
2.2选用窄一点的砂轮或将砂轮越出部分的直径修小一些
2.3适当减小砂轮宽度或在工件槽内嵌入垫物(胶木或金属)

平面磨

工件表面产生波纹

1.砂轮不平衡

2.砂轮圆周面上硬度不均匀

1.正确平衡砂轮

2.选择优质砂轮

无心磨

1.工件圆度超差

2.工件直线度超差

3.工件圆柱度超差

1.导轮表面不清洁

2.切入磨削时砂轮太软

3.1修整不良
3.2砂轮和导轮已磨损,失去原来的正确形状

1.及时清洗导轮表面

2.选择较硬一些的砂轮，注意及时修整，减少切入进给量，增加光磨次数

3.1根据工件锥度方向调整好修整器位置,重新修整砂轮
3.2及时修整砂轮和导轮,保证正确形状

导轨磨

工件变形或误差超差

砂轮选择不当

根据工件材质及硬度等特性选择合适的砂轮,工件硬度≥HRC64时,宜选用CBN砂轮