　　工业中常见的难加工材料有各类钢件、铸铁等材料，因这些材料具有耐高温、耐腐蚀、抗冲击以及耐摩擦等性能而得到广泛的应用，对于这些材料而言，若磨削加工时的磨削力不够可能导致磨削加工材料的形状精度和尺寸精度无法保障，所以选择一个合适的砂轮尤为重要，那么，磨削铸铁用什么材质的砂轮呢，接下来就由湖南兴大新材料有限公司简单介绍一下吧！

　　一、磨料种类选择

　　常见的磨料有超硬磨料金刚石和立方氮化硼（CBN）、普通磨料如棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC）。

　　磨料是砂轮的主要组成部分，砂轮磨料的选择根据被加工工件材质的特性来选。

　　首先我们需要了解铸铁材质的特性：铸铁是指含有2.11%~6.67%的碳，并含有一定量的硅、锰、磷等元素的铸造铁系合金。铸铁硬度高达HRC60左右，硬度高、脆性大，且工件表面硬质点和夹砂较多，所以要求砂轮材料硬性高、耐冲击、耐磨性好、抗弯强度高、导热系数大，由此我们首选超硬磨料立方氮化硼（CBN）。

　　二、结合剂的选择

　　为了使砂轮中的磨料能有效地切割，砂轮必须具有适当的结合力。结合剂是将磨料黏结在一起的材料，为了让磨料能有效地进行切削。随着磨粒的钝化和脱落，结合剂也必须被磨损掉，才能露出新的尖锐磨料。

　　一般砂轮中主要使用的结合剂有四种种：陶瓷结合剂（V）、树脂结合剂（B）、金属结合剂（M）、电镀结合剂（P），每种类型都能赋予砂轮不同的磨削特性。它们分别有不同特性，陶瓷结合剂磨粒的保持力高，具有耐热性刚性好、自锐性好，相比金属结合剂的磨削更锋利，相比树脂结合剂的寿命更长。由此我们磨削铸铁选择陶瓷结合剂更加具有优势。

　　陶瓷立方氮化硼（CBN）砂轮是一种硬度很高、磨损慢、耐高温、耐腐蚀的砂轮，适用于磨削硬脆材料，例如铸铁。与其他普通砂轮相比，在磨削铸铁方面，使用陶瓷CBN砂轮具有以下优势：

　　1.较高的磨削效率：CBN砂轮具有高硬度，可以快速削除铸铁表面的金属层或其他材料，提高了磨削效率，并且能够在相同时间内切削更多的材料。

　　2.较长的寿命：由于CBN砂轮硬度很高，它的磨损速度比其他常规的砂轮要慢，使其的使用寿命更长。这减少了更换砂轮的频率和生产线停机时间，从而提高了生产率。

　　3.更好的表面质量：CBN砂轮可以提供较高的切削速度和切削精度，应用于磨削铸铁等材料可以获得更好的表面质量，并且磨削过程会产生更少的热量和振动，可以降低铸件热变形和砂轮磨损率，使铸件加工质量更好。

　　4.应用范围广：CBN砂轮可用于磨削各种硬度的铸铁材料，应用范围广泛。