关于轴承磨削表面粗糙度的分析
发布时间：
2023-12-13 14:48
来源：
湖南兴大
大家都知道轴承在精密磨削时，不同轴承材质表面粗糙度要求也有所不同，因此在磨削过程中也会出现不同磨削痕迹，下面是湖南兴大新材料有限公司归纳的几点。
一、工件表面出现交叉螺旋线痕迹
出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨削时，砂轮与工件仅是部分接触，当工件或砂轮数次往返运动后，在工件表面就会再现交叉螺旋线，这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。
交叉螺旋线形成的具体原因：
1.导轨刚性不好，当磨削时砂轮产生偏移，只是砂轮边缘与工作表面接触；
2.修整砂轮时工作台换向速度不稳定，精度不高，使砂轮某一边缘修整略少；
3.工件本身刚性差；
4.砂轮上有破碎剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上，为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净；
5.砂轮修整不好，有局部凸起等。
二、表面出现鱼鳞状
表面出现鱼鳞状痕迹的主要原因是由于砂轮的切削刃不够锋利，在磨削时发生“啃住”现象，此时振动较大造成工件表面出现鱼鳞状。
工件表面出现鱼鳞状痕迹的具体原因是：
1.砂轮表面有垃圾和油污物；
2.砂轮未修整圆；
3.砂轮变钝，修整不够锋利；
4.金刚石紧固架不牢固，金刚石摇动或质量不好不尖锐；
5.砂轮硬度不均匀等。
三、工件表面拉毛
工件表面拉毛的主要原因是由于粗粒度磨粒脱落后，磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。
工件表面在磨削时被拉毛的具体原因是：
1.粗磨时遗留下来的痕迹，精磨时未磨掉；
2.冷却液中粗磨粒与微小磨粒过滤不干净；
3.粗粒度砂轮刚修整好时磨粒容易脱落；
4.砂轮太软；
5.磨粒韧性与工件材料韧性配合不当等。
四、工件表面有直波形痕迹
产生直波形的原因是砂轮相对工件的移动或者说砂轮对工件磨削的压力发生周期性变化而引起振动的缘故。这种振动可能是强迫振动，也可能是自激振动，因此工件上的直波频往往不止一种。
产生直波形痕迹的具体原因是：
1.砂轮主轴间隙过大；
2.砂轮硬度太高；
3.砂轮静平衡不好或砂轮变钝；
4.工件转速过高；
5.砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；
五、工件表面再现烧伤痕迹
工件表面在磨削过程中往往会烧伤，烧伤有几种类型，一是烧伤沿砂轮加工方向，呈暗黑色斑块；二是呈线条或断续线条状。
工件表面在加工过程中被烧伤有以下几种原因：
1.砂轮太硬或粒度太细，组织过密；
2.进给量过大，切削液供应不足，散热条件差；
3.工件转速过低，砂轮转速过快；
4.砂轮振摆过大，因磨削深度不断发生变化而烧伤；
5.砂轮修整不及时或修整不好；
6.金刚石锐利，砂轮修整不好；
7.工件粗磨时烧伤过深，精磨留量又太小，没有磨掉；
8.工件夹紧力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停转现象等。
六、表面粗糙度达不到要求
轴承零件的表面粗糙度均有标准和工艺要求，但在磨加工和超精过程中，因种种原因，往往达不到规定的要求。
造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是：
1.磨削速度过低，进给速度过快，进刀量过大，无进给磨削时间过短；
2.工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大；
3.砂轮粒度太粗或过软；
4.砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大；
5.修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好；
以上是湖南兴大新材料有限公司对轴承磨削出现的一些问题作出的基本分析，对于轴承磨削，湖南兴大可根据客户需求可定制高要求、高精度、高规格砂轮，公司主营陶瓷CBN砂轮、金刚石砂轮、电镀砂轮，砂轮修整工具等产品，欢迎在线留言。
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