轴承磨削加工需要经过哪些工序

发布时间：

2023-12-12 10:55

来源：

湖南兴大

　　随着机械设备的广泛使用，轴承已经成为机器中必不可少的部件之一。经过长时间的工作，轴承内外圈可能会磨损、老化，需要研磨以恢复其原始的使用效果。那么，轴承磨削加工需要经过哪些工序呢？下面是湖南兴大新材料有限公司的一些介绍。

　　图1球轴承的磨削、超精加工工序实例

　　经塑性加工及切削加工，完成成形加工的工件，实施热处理之后，首先，用双端面磨床磨削基准端面。然后用纵向进给贯穿无心磨床磨削外圈外径面，可连续加工。之后，以外圈端面外径面为基准，进行外圈沟道磨削和超精。同样，内圈要进行内沟磨削、内径面磨削、内沟超精。然后提交给装配、检查工序。

　　1.1平面磨削

　　用双端面磨床磨削内、外圈的两端面。双端面磨削是按规定的间隔、正确校准并装配两块砂轮，使套圈通过两砂轮之间，以规定的尺寸与平行度精磨两端面，能实现连续的高效率加工。

　　1.2纵向进给贯穿无心磨

　　用纵向进给贯穿无心磨床磨削外圈外径。其方法为：无心磨床导轮、托板和砂轮3点支承外圈，导轮旋转外圈，砂轮旋转进行磨削。由于并不具备如卡盘加工一样的工件旋转中心，所以称为无心磨削，其结构如图2所示。

　　图2纵向进给贯穿无心磨

　　通过正确设置磨削点、托板支承点及导轮支承点的角度，以支承磨削面进行加工。开始加工时，形成粗磨的精度，逐步地修正外圈外径圆度，最终确保外圈足够的圆度。此外，使导轮倾斜，沿工件轴向进给，能实现连续高效率加工。

　　1.3支承块无心磨削

　　图3为支承块无心磨削示意图。用支承块分别支承已在磨削中的外径面或内沟，用电磁力将端面吸附到称为支承板的夹具上，在主轴旋转驱动的状态下磨削外沟或内径面。主轴中心与用支承块支承的工件(外圈)中产生偏心，利用由于偏心与旋转产生的推压力，工件稳定地在支承块上旋转。外径与外沟可按恒定壁厚加工，能够得到规定的沟与外径的同心度与沟圆度。

　　图3外沟的支承块式无心磨削

　　为实现圆弧状的R形沟，要将砂轮成形为R形状(砂轮修整)，复制并加工出该形状。R形修整中，有以下方法：复制预先制作出了其R形状的成形滚动式砂轮修整器形状；与旋转单一金刚石修整工具进行修整的方法。

　　内沟也是支承块式无心磨削，而该工序用支承块支承被磨削的沟进行磨削。因为用支承块支承磨削面，并不像前述的外沟磨削那样，已处在成为圆度基准面上，用该工序加工出新的圆度。为范成加工。该圆度的范成机理与外圈的无心磨削一样，无心前托块与后支块相当于无心磨床的托板与导轮。

　　湖南兴大新材料有限公司总结：从磨削特性来看，普通砂轮加工效率差，砂轮锐度维持难的问题，陶瓷CBN砂轮都能解决、而且陶瓷CBN砂轮寿命优于传统的普通砂轮，更加适合于难切削材料。

球轴承的磨削

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