砂轮硬度是指在磨削作用力下,表面磨粒破碎或从结合剂中脱落的难易程度。当被磨削齿轮的硬度高时,选择的砂轮硬度就要低些;当被磨削齿轮的硬度低时,选择的砂轮硬度就要高些。对粘而韧的材料 (15CrNi6等含Ni元素的材质)而言,则应选择硬度较小的砂轮,保证砂轮表面在较短时间内脱粒,以防止切屑堵塞砂轮表面,使磨削区散热和冷却效果变差,导致磨削烧伤甚至磨削裂纹产生。

* CBN齿轮止推面砂轮

1、成型磨削由于砂轮与两齿面全接触,产生的热量高、切屑多, 要求砂轮有较好的脱粒性能,应选择硬度偏软的砂轮,如G型或H型的砂轮；

2、磨削导热系数低和对热敏感材料 (12CrNi3、15CrNi6和 17CrNMio6)的齿轮时,应选择硬度偏软的砂轮以保证良好的脱粒性, 使磨削过程中产生的大量热量能迅速被带走,防止热量在齿面长期聚集造成热烧伤和齿面的二次回火；

3、为提高磨削效率而提高砂轮的线速度时, 应选择硬度偏软的砂轮。

在选择砂轮硬度的时候,主要考虑磨削过程中磨削力对砂轮的磨损和切屑对磨粒的堵塞,必须保证在不产生齿面烧伤和二次回火的前提下砂轮能及时地脱粒。如 DF4型机车的从动齿轮等齿面粗糙度要求较低的齿轮,为提高磨削效率, 也可以选择硬度较小的砂轮,增加磨削过程中砂轮修整频次, 提高磨削速度,在保证质量的前提下提高生产效率。

在成型磨齿机使用初期,磨削渗碳淬火齿轮和中频齿轮时我们都采用的粒度为46#,硬度为J型的砂轮,结果多次出现了磨削裂纹。在反复调整工艺参数的情况下,效果仍不理想,最后通过降低切削参数,砂轮粒度保持不变,将砂轮硬度由J型更换为H型,并将砂轮气孔增大等措施加以改进,效果理想,保证了磨削过程中砂轮脱粒快,磨削产生的热量能及时被带走,且磨屑不会造成砂轮气孔堵塞。经过合理的选用CBN砂轮并配合切削参数的调整,使得成型磨齿机的磨削烧伤和裂纹问题得到了有效解决。

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