齿轮磨削教你从哪三方面选用砂轮（二）
发布时间：
2020-08-19 09:48
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二、砂轮粒度的选择
砂轮粒度与磨削效率和被加工齿面的粗糙度有直接关系, 砂轮粒度越粗,其磨削齿面的粗糙度越差,但磨削效率却越高。
1、在保证齿面粗糙度前提下,应选择尽可能粗的砂轮粒度；
2、当磨削接触面积大时,如成型磨削方式,其磨削过程中砂轮与全齿面接触即磨削面积大时,在磨削过程中发生齿面烧伤和裂纹的趋势也就大。所以在成型磨削时应选择粒度较粗的砂轮,便于砂轮磨削过程中脱粒和防止砂轮气孔堵塞造成散热不畅,从而避免齿面烧伤和磨削裂纹的产生；
3、软齿面的齿轮在磨削时,产生磨削烧伤和裂纹的几率太小,所以在工艺上主要考虑较高的磨削效率,磨削量和磨削速度较高,在单位时间产生的切屑较多,为防止切屑堵塞也应选择较粗粒度的砂轮；
4、湿磨比干磨使用的粒度要细,干磨方式在磨削过程中没有对砂轮和工件进行冷却,散热条件差,其产生齿面烧伤和裂纹的趋势比湿磨大很多,在磨削同一种齿轮时干磨必须选择粒度较低的砂轮。
砂轮的粒度选择必须考虑工件本身的化学特性、磨削的齿面要求和磨削方式的不同,总的来说,在满足齿面要求的条件下,推荐使用粒度较低的砂轮,常用的砂轮粒度可选择46#。
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