金刚石砂轮是磨削硬质合金、宝石、陶瓷等高、硬、脆材料的特效工具。近年来，随着高速超精密磨削技术迅速发展，陶瓷结合剂金刚石砂轮使用日益增多。陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好，磨出的工件精度高;砂轮内有较多气孔，有利于磨削时的排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件;砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长。

一、结构

金刚石砂轮由砂轮工作部分和基体组成，磨料、结合剂和填料是砂轮的工作部分。基体用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般基体选用钢材、合金铝等作为材料。

二、特性

陶瓷金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮，与普通磨料砂轮相比，具有非常明显的特点和优势:

1、金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、陶瓷、玻璃等难加工材料进行高效磨削，且磨削工具使用寿命时间长。

2、金刚石具有高的耐磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状变化小，这样更适合高精密加工，提高了生产效率。

3、修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性，良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力，从而降低了磨削功率，节约了能量。

4、金刚石的导热性非常好，有利于热量的疏散，避免工件烧伤、裂纹及掉块等现象，大大提高了工件表面的加工质量。

三、分类

金刚石砂轮按结合剂类型可分为：树脂结合剂; 陶瓷结合剂; 金属结合剂三大结合剂金刚石砂轮。

金刚石砂轮按生产工艺类型可分为：烧结式金刚石砂轮(包括树脂结合剂;陶瓷结合剂;金属结合剂);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮。

金刚石砂轮按外观形状可分为:平行砂轮;杯形砂轮;筒形砂轮;碗形砂轮;梯形砂轮;斜边砂轮;磨盘等。

四、用途

由于金刚石磨料所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为陶瓷、宝石、玻璃等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想首选工具。随着时代的进步，科学的发展，社会的需要，新型材料的研制，磨削加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显，金刚石砂轮在高速和超高速、高效、高精度磨削加工中充分发挥其耐磨性、切削能力强的特点，尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势，应用广泛。金刚石砂轮在生物工程、陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都广泛使用。

金刚石砂轮,电镀金刚石砂轮,陶瓷金刚石砂轮

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