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磨削不锈钢时怎样选择砂轮

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磨削不锈钢时怎样选择砂轮

  • 分类:砂轮百科
  • 作者:湖南兴大
  • 来源:湖南兴大
  • 发布时间:2024-06-08 11:39
  • 访问量:

【概要描述】随着工业生产对不锈钢制品需求的增长,精密磨削加工变得尤为重要。在追求高效和高质量的不锈钢加工过程中,正确选择砂轮成为了一门不容忽视的学问。

磨削不锈钢时怎样选择砂轮

【概要描述】随着工业生产对不锈钢制品需求的增长,精密磨削加工变得尤为重要。在追求高效和高质量的不锈钢加工过程中,正确选择砂轮成为了一门不容忽视的学问。

  • 分类:砂轮百科
  • 作者:湖南兴大
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  • 发布时间:2024-06-08 11:39
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  机械加工领域,不锈钢材料因其耐腐蚀性和强度被广泛使用,但同时它也给磨削加工带来了挑战。正确的砂轮选择对于实现高效且优质的磨削至关重要。湖南兴大新材料有限公司将为您深入浅出地讲解,在面对不锈钢材料时,如何挑选合适的砂轮。

 


  
  一、理解不锈钢特性
  
  不锈钢之所以难以加工,主要在于其高韧性和高热传导率。这些特性使得在磨削过程中容易产生堵塞和热量,从而导致加工效率低下和表面质量差。
  
  二、选择正确磨料
  
  立方氮化硼磨料的硬度很高,热稳定性好,化学惰性高,在 1300°C~1500°C不氧化,磨粒的刃尖不易变钝,产生磨削热也少,适用于磨削各种不锈钢。
  
  三、保持适当粒度

  
  磨削不锈钢时,一般采用 36 号、46 号、60 号中等粒度的砂轮为宜,其中粗磨时,采用 36 号、46 号粒度,精磨用 60 号粒度。为了同时适用于粗磨和精磨,则采用 46 号和 60 号粒度。
  
  四、考量砂轮结合剂

  
  磨削不锈钢要求砂轮具有较高的强度,以便承受较大的冲击载荷。陶瓷结合剂耐热、抗腐蚀,用它制作的砂轮能很好的保持切削性能,不怕潮湿,具有多孔性。
  
  五、考虑砂轮硬度硬度
  
  磨削不锈钢应选用硬度较低的砂轮,以提高自锐性,一般选用 G~N 硬度的砂轮,其中以 K~L 使用最为普遍,使用微晶刚玉作磨料的内圆磨砂轮,则以 J 为宜。
  

      六、磨削不锈钢应注意的问题

     

       1.应及时修整砂轮,粗磨时砂轮要修整粗些,精磨时砂轮要保持锋利,以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处,不允许有毛刺存在。
  
  2.低表面粗糙度磨削时,粗糙磨应分别进行,精磨余量一般留 0.05mm 为宜,工作装夹误差大时可留 0.1mm。
  
  3.磨削过程中必须充分冷却,以带走大量的磨削热和进行冲刷,防止砂轮阻塞和工件表面烧伤。冷却液必须清洁,不能混入磨屑或沙粒,以免将工件拉毛。磨削不锈钢的冷却液,一般选用冷却性能较好的乳化液,或含有极压添加剂具表面张力小的冷却液。
  
  4.不锈钢磨削余量应取小些,外圆磨削时,直径上的磨削余量为 0.15~0.3mm,精磨余量为 0.05mm ,内圆磨削的余量与外圆磨削基本相同。平面磨削时,对面积小,刚性好的零件,单边留余量为 0.15~0.2mm,刚性差,面积大的零件,单边留磨削余量 0.25~0.3mm。

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