在磨削高速钢时，应选择具有较高硬度和锋利磨粒的砂轮。常用的砂轮包括刚玉类砂轮、碳化硅类砂轮和立方氮化硼砂轮等。其中，刚玉类砂轮适用于粗磨，碳化硅类砂轮适用于精磨，而立方氮化硼砂轮则适用于高硬度材料的磨削。具体选择哪种砂轮需要根据待加工的高速钢的材质、硬度以及磨削要求来决定。

　　在选择磨高速钢砂轮时，需要考虑以下几个因素：

　　1.砂轮的磨料粒度：对于高速钢材料的磨削，一般选择中等粒度的砂轮，如80～120目的磨料。这种粒度的砂轮可以获得较好的磨削效率和表面粗糙度。

　　2.砂轮的结合剂：常用的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和金属结合剂等。对于高速钢材料的磨削，建议选择陶瓷结合剂的高速钢砂轮，因为陶瓷结合剂具有更高的强度和耐热性。

　　3.砂轮的硬度：砂轮的硬度对磨削效率和表面粗糙度有很大的影响。

　　4.砂轮的尺寸：对于大型工件的磨削，需要选择较大的砂轮；对于小型工件的磨削，则需要选择较小的砂轮。此外，还需要考虑砂轮的宽度和厚度等因素。

　　此外，为了确保磨削质量和效率，砂轮的粒度也很重要。一般来说，粗粒度的砂轮适用于粗磨和去余量，而细粒度的砂轮则适用于精磨和获得更好的表面质量。在选择砂轮粒度时，需要根据待加工的高速钢的材质、硬度以及磨削要求来决定。

　　总之，在磨削高速钢时，选择合适的砂轮和粒度是至关重要的。正确的砂轮和粒度可以大大提高磨削效率和加工质量，同时也能减少砂轮消耗和生产成本。