CBN砂轮是立方氮化硼砂轮的简称，砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，它的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

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　　CBN的硬度仅次于金刚石，主要用于碳钢、不锈钢、高速钢、钛合金和铸铁等有色材料的加工。加上陶瓷粘结工艺所具有的硬度高、性能脆、磨具拥有均匀的气孔，耐水、耐油、耐酸，易排削，易修整、不烧伤工件等特点。是发挥数控磨床的高速、高效、高精、节能环保等优势最为理想的选择。下面就由湖南兴大新材料有限公司为你详细介绍CBN砂轮的常见的问题和解决的办法。

　　一 砂轮热膨胀产生的问题

　　多数的CBN砂轮内盘是「金属」製造而成，而CBN砂轮研磨时，大部分的热能会往砂轮方向传导。所以，在研磨过程中，热能会不断地往砂轮内传递。这时金属内盘就会因热能累积而开始膨胀。

　　因为砂轮各个位置与热源中心研磨点的距离不同，每个位置的膨胀程度也因此而有所差异，砂轮的真圆度丧失，可能会出现「震动」等问题！

　　另外，热膨胀也会让原先设定的进刀量改变。比如说，原本设定进刀量是0.01mm，热膨胀之后进刀量可能变成0.03mm，尺寸精度就不容易达成。

　　二 粒度差异造成的进刀问题

　　如之前所提，CBN磨料较一般磨料硬，再加上形状也较尖锐，虽然切削力好，但是如果选择与一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度会变得太粗（接近切削的效果）。

　　然而，这却提高了进刀的难度，因为合适的进刀量约在磨粒直径的1/10，当选择的粒度小，磨粒的直径也小，进刀量范围也就随之缩小。

　　除了一開始對刀的難度提高外，如果因為操作或者機台問題，進刀量突然加大

　　就很容易造成燒傷等問題。也導致上面所說砂輪熱膨脹的現象。

　　再加上CBN砂轮结合剂比一般砂轮更加强固，自锐作用慢，也就会让这种状况更加恶化。

　　解决方案

　　为了避免上述问题，许多操作人员会选择「放慢砂轮转速」，来避免烧伤等问题。然而，CBN有微破碎结构，转速太慢并不利于发挥CBN的特性及优势，也会降低研削比，并减少砂轮的寿命。

　　其它解决方法是将金属内盘，改为其它不会因温度而热膨胀的材质：比如说陶瓷。以解决金属内盘受热膨胀，丧失真圆度的问题。

　　或者也可以选择含有大量气孔的结合剂的砂轮：透过气孔的作用，达到散热的效果。同时，也因为接触面积减少，研磨阻力降低，研磨温度也会因此下降。

　　▲一般CBN結合劑

　　▲特殊氣孔結合劑

　　★重点整理★

　　1、要留意CBN砂轮的热膨胀问题

　　2、不可忽略因粒度较细而对进刀量造成的干扰

　　3、除了降低转速外，也可由内盘材质及结合剂气孔来改善问题。