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全面剖析陶瓷CBN砂轮(一)
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全面剖析陶瓷CBN砂轮(一)

全面剖析陶瓷CBN砂轮(一)

  一、超高速陶瓷CBN砂轮的特点
  陶瓷结合剂CBN砂轮具有充足的气孔、热膨胀小、弹性模量大、化学性能稳定、砂轮变形小、加工范围宽、切削锋利、磨削力小,磨后的工件表面为残余压应力等特点。而且从它的原材料生产过程、制造过程、使用过程,对资源和能源的消耗都是极低的,所以,随着我国超高速磨削技术研究的不断深入,超高速陶瓷CBN砂轮制造技术已成为超高速磨削研究的热点之一。
  超高速陶瓷CBN砂轮不同于普通砂轮,它在磨削时主要受到超高速旋转的离心力,受磨削力的作用力很小,仅占砂轮旋转引起离心力的0.24% 。而且在正确的使用条件下砂轮的磨削比可达2000以上,甚至随着砂轮速度的増加磨削比上升和磨削力减小的趋势更明显。所以,超高速陶瓷CBN砂轮在工作时必须满足以下基本要求:(1)安全性能好;(2)高强度和半永久性;(3)加工精度高;(4)良好的磨削性能。其中砂轮的安全性、半永久性是最重要的。超高速砂轮的安全性对砂轮基盘强度的依赖性超强,对磨料层强度、基体与磨料层的结合强度也有很高的要求。
  二、陶瓷结合剂的选择和配制
  砂轮片磨削性能的好坏除了选择CBN磨料并对其进行表面镀覆,以避免热损伤和有害成分的腐蚀外,采用一种低熔点的陶瓷结合剂,实现陶瓷结合剂砂轮的低温高强烧成是提高砂轮磨削性能另一好方法。另外,结合剂强度必须和磨粒的强度匹配,如果结合剂强度太高,则磨粒不易脱落而被磨光,反之则导致磨粒过度脱落。
  三、砂轮片的成型
  砂轮片的结构尺寸大小对超高速砂轮强度有很大影响,因砂轮片越小,厚度越薄,砂轮片层中受力越小,对提高工作速度越有利。所以,在工艺条件允许、满足加工要求的情况下,应尽可能通过合理计算使砂轮片变小。砂轮片的成型一般属于半干法定模成型,其过程由成型料的称量、装模、刮平、压制、脱模等操作组成。砂轮片的组织均匀性很高。所以,成型料在成型中要处于松散状态下成型而且还应采取垫铁和适当保压等措施减少胚体的不均匀性。
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