陶瓷轴承磨削加工：陶瓷金刚石砂轮VS树脂金刚石

陶瓷轴承使用氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅作为原料生产而成，具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，如：高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等。陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，目前已经广泛应用于航空、航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域。

随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，应用越来越广泛，已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步扩大到国民经济各个工业领域的应用。

由于陶瓷轴承具有高硬度、高耐磨性的特点，是一种非常难以磨削加工的材质，需要采用金刚石砂轮作为磨具进行加工。目前，陶瓷轴承的磨削加工采用的金刚石砂轮普遍为树脂结合剂金刚石砂轮，但是树脂金刚石砂轮磨削效率低、使用寿命短，已经满足不了陶瓷轴承从高、精、尖领域小范围应用到国民经济各个工业领域大范围应用的转变。

为此，湖南兴大新材料有限公司研制了一款陶瓷结合剂金刚石砂轮，此款砂轮磨削效率快，可以满足陶瓷轴承需求量快速增长的情况。与树脂金刚石砂轮相比，陶瓷金刚石砂轮具有如下优势：

1、磨削锋利，零件表面无振纹；

2、加工效率高，是树脂金刚石砂轮的2倍；

3、使用寿命长，耐用度是树脂金刚石砂轮的2-3倍；

4、加工工件平面度可达0.001-0.002mm；

5、磨削过程无污染，降低生产成本。